切削工具的電化學拋光  

        切削工具的切削效果及耐用度取決于制造工具的金屬材料本身的性質，但也與工具的表面狀況及粗糙度有關。在制造和使用時刀具要進行磨削。由于磨削會產(chǎn)生局部過熱，引發(fā)金屬表面金相組織的變化，結果導致刀具表面硬度降低，嚴重時會產(chǎn)生微觀裂紋，在切削時工具就可能斷裂，從而降低了切削工具的質量和使用壽命。

        過去曾經(jīng)采用化學浸蝕或電化學浸蝕的辦法，以達到去除工具表面變形層、提高切削工具耐用度的目的，但是這種方法也導致對工具表面無害層的腐蝕，增加了切削表面的粗糙度，造成不良的后果。

        實踐證明，用電化學拋光技術對切削工具進行處理有許多優(yōu)點，首先是不會發(fā)生金屬層的金相組織變化；而且由于電化學拋光中產(chǎn)生了鈍化膜，在表面層溶解時，不會發(fā)生其他部分被溶解現(xiàn)象。通過操作可以準確地掌握被除去的金屬層厚度，從而保證工具尺寸的精度。同時，電化學拋光后使表面粗糙度大大改善，可以減少工具在切削過程的阻力和摩擦發(fā)熱的情況。另外，電化學拋光時可以除去金屬表面剩余奧氏體層，大大改善了工具的表面狀態(tài)，從  ．而提高工具的壽命。

        切削工具的電化學拋光配方及工藝條件，可采用碳鋼和低合金鋼電拋光液配方及工藝條件。

        在實施過程中，為了提高切削工具的耐腐蝕性能，電化學拋光后，應立刻用流動的冷水沖洗干凈表面的殘留拋光液，然后再在lO%NaOH溶液中浸15min。

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